直線電機(jī)高端智能設(shè)備
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DMC-4000直線電機(jī)雙通高速道型材加工中心，采用雙通道布局、直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)、動(dòng)柱移動(dòng)結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于兩臺(tái)機(jī)床，具有較高的加工效率，特別適用于新能源、鋁型材等高速加工。
一、DMC-4000直線電機(jī)雙通道高速型材加工中心簡介
DMC-4000直線電機(jī)雙通道高速型材加工中心，是最新自主研發(fā)的型材加工產(chǎn)品，具有高速、高精、高效率的特點(diǎn)。
機(jī)床采用雙通道布局、動(dòng)柱移動(dòng)結(jié)構(gòu)，高性能直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)。由床身、縱向滑座、主軸箱、固定式工作臺(tái)、冷卻系統(tǒng)、排屑裝置、操作面板以及電控系統(tǒng)等組成。
機(jī)床具有完全獨(dú)立的兩個(gè)加工通道，相當(dāng)于兩臺(tái)機(jī)床。兩個(gè)通道可同時(shí)加工，加工效率高。
機(jī)床各坐標(biāo)軸定義：
X1/X2軸：立柱沿橫向床身導(dǎo)軌做橫向左右運(yùn)動(dòng)。
Y1/Y2軸：縱向滑座連帶主軸箱沿縱向?qū)к壸隹v向前后運(yùn)動(dòng)。
Z1/Z2軸：主軸箱沿滑座導(dǎo)軌做上下豎直運(yùn)動(dòng)。
A1/A2軸：第四軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（選配）。
二、DMC-4000直線電機(jī)雙通道高速型材加工中心技術(shù)參數(shù)
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項(xiàng) 目 |
單位 |
DMC-4000 |
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工作臺(tái) |
工作臺(tái)數(shù)量 |
|
2個(gè) (雙工作臺(tái)) |
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工作臺(tái)尺寸 |
mm |
1950×380 |
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T槽數(shù)量×槽寬×間距 |
mm |
5×14×100 |
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工作臺(tái)最大載重(不帶四軸時(shí)) |
Kg |
800 |
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行程 |
立柱左右行程（X1/X2軸） |
mm |
2000 |
|
主軸箱前后行程（Y1/Y2） |
mm |
320 |
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主軸上下行程（Z1/Z2軸） |
mm |
220 |
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主軸端面至工作臺(tái)距離 |
mm |
200～420 |
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同時(shí)加工2個(gè)零件的最大加工長度 |
mm |
2000mm |
|
|
同時(shí)加工1個(gè)零件的最大加工長度 |
mm |
4000mm |
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|
主軸 |
主軸電機(jī)類型 |
|
高速電主軸 |
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主軸電機(jī)功率 |
Kw |
4.8/7.5 |
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主軸錐孔 |
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BT30 |
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主軸最高轉(zhuǎn)數(shù) |
rpm |
21000 |
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主軸電機(jī)扭矩S1/S6 |
Nm |
11.5/17 |
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驅(qū)動(dòng) |
X1/X2軸 |
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直線電機(jī) |
|
Y1/Y2軸 |
|
滾珠絲桿 |
|
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Z1/Z2軸 |
|
滾珠絲桿 |
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刀庫 |
刀庫類型 |
|
圓盤式機(jī)械手 |
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刀庫刀具數(shù)量 |
|
24T |
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換刀時(shí)間（T-T） |
sec |
1.5 |
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最大刀具重量 |
Kg |
3 |
|
|
最大刀具長度×直徑 |
mm |
200×Φ50 |
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進(jìn)給 |
快速進(jìn)給速度（X1/X2軸） |
m/min |
60 |
|
快速進(jìn)給速度（Y1/Y2軸） |
m/min |
48 |
|
|
快速進(jìn)給速度（Z1/Z2軸） |
m/min |
48 |
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|
切削進(jìn)給速度 |
mm/min |
1～20000 |
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|
精度 |
定位精度 |
mm |
±0.015/300 |
|
重復(fù)定位精度 |
mm |
±0.010/300 |
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|
其他 |
數(shù)控系統(tǒng) |
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HNC-818D雙通道 |
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控制方式 |
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雙通道獨(dú)立控制 |
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機(jī)器重量 |
Kg |
8000 |
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機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） |
mm |
6200×2100×2400 |
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三、DMC-4000直線電機(jī)雙通道型材加工中心配置
1、HNC-818D雙通道系統(tǒng)
2、高強(qiáng)度鑄鐵床身
3、動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)
4、X軸直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
5、X軸閉環(huán)檢測系統(tǒng)
6、鎧甲風(fēng)琴式伸縮防護(hù)罩
7、Y/Z軸高精度滾珠絲桿
8、圓盤式機(jī)械手刀庫
9、高速電主軸
10、主軸恒溫水冷機(jī)
11、全閉式鈑金防護(hù)
12、集中式稀油潤滑系統(tǒng)
13、電氣箱空調(diào)系統(tǒng)
14、LED工作燈
15、三色警示燈
16、變壓器
17、自動(dòng)安全門
18、工件清潔水槍
19、切削液水箱系統(tǒng)
20、切削液油水分離系統(tǒng)
21、鏈板式排屑系統(tǒng)
